反滲透工藝預(yù)處理系統(tǒng)過濾器再生優(yōu)化改造操作法獲獎
2014-04-19 19:13:40
admin
234
據(jù)中國建材報網(wǎng)2011年12月8日訊 “高波的過濾器再生優(yōu)化改造操作法榮獲集團(tuán)職工先進(jìn)操作法三等獎啦！”近日，在中鋁山東分公司動力廠供排水車間，這一消息不脛而走，人們在敬佩贊嘆之余，無不被他潛心鉆研、自主創(chuàng)新、奉獻(xiàn)企業(yè)的精神所震動。
供排水車間擔(dān)負(fù)著中鋁山東分公司水處理的任務(wù)。多介質(zhì)過濾器是水處理工藝的預(yù)處理系統(tǒng)，是水處理工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。過濾器在運行過程中，截留物的增多會使過濾器失效，降低過濾效果，要恢復(fù)其性能，就必須對過濾器進(jìn)行反洗再生。原工藝設(shè)計要求過濾器再生過于頻繁，而再生工藝過程復(fù)雜、能耗過大。高波通過摸索、實踐和測試分析，總結(jié)提煉出了一套具有獨創(chuàng)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和普及性的操作方法——“過濾器再生優(yōu)化改造操作法”，此法將多介質(zhì)過濾器的運行周期由24小時延長到80小時反洗一次，大大縮短了再生工藝的時間。這個方法應(yīng)用到實際生產(chǎn)后，優(yōu)化了運行工藝，降低了成本消耗，在原基礎(chǔ)上每年可降低水耗5.23萬噸，節(jié)電3.31萬千瓦時，減少6臺過濾器操作1500余次，使綜合回收率提高了14個百分點。車間又將其推廣到黃河水系統(tǒng)生產(chǎn)線上，每年又可降低水耗4.41萬噸，節(jié)電2.94萬千瓦時，實現(xiàn)了科學(xué)經(jīng)濟(jì)運行和降本增效的目的，使反滲透系統(tǒng)達(dá)到了較好的運行狀態(tài)。
為使崗位操作人員盡快掌握該操作方法，高波多次組織班組職工進(jìn)行技能培訓(xùn)，并以理論授課、現(xiàn)場實際操作等形式幫助崗位操作人員熟練掌握操作方法，有效促進(jìn)了指標(biāo)創(chuàng)新和產(chǎn)量提升。
高波工作中愛琢磨，善于刻苦鉆研，注重根據(jù)工藝細(xì)節(jié)和運行參數(shù)的變化，探索供水運行模式，并實施科技創(chuàng)新優(yōu)化系統(tǒng)運行，降低了生產(chǎn)成本。廠外反滲透系統(tǒng)由于工藝設(shè)計存在缺陷，工業(yè)水系統(tǒng)的運行一直處于能耗偏高的狀態(tài)。高波總結(jié)以往工作經(jīng)驗，提出對工業(yè)水與黃河水系統(tǒng)清水泵進(jìn)出口母管進(jìn)行串聯(lián)改造的建議，實現(xiàn)了每臺清水泵可選擇工業(yè)水和黃河水兩種水源，可分別供工業(yè)水和黃河水兩個系統(tǒng)的運行，解決了運行成本高的難題，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)價值近12萬元。由于反滲透廠內(nèi)、廠外崗位同時擔(dān)負(fù)著化學(xué)品、研究院、自備電廠等多個二級單位的供水任務(wù)，需水量不穩(wěn)定，造成了能源浪費。在高波的建議下，車間將產(chǎn)品水串聯(lián)管分別與兩個崗位產(chǎn)品水泵進(jìn)水管實施了連接改造，實現(xiàn)了兩個崗位供水互補，每年降低運行費用3萬余元，取得了優(yōu)化運行和降本增效的雙重目的。