摘要本發(fā)明涉及應(yīng)用納濾技術(shù)對(duì)右旋糖酐鐵絡(luò)合物水溶液進(jìn)行脫鹽和濃縮的方法。首先用微濾膜組件對(duì)右旋糖酐鐵絡(luò)合物水溶液進(jìn)行微濾預(yù)處理；然后再用納濾膜組件對(duì)經(jīng)微濾預(yù)處理的透過液進(jìn)行納濾操作，右旋糖酐鐵被納濾膜截留，大量氯化鈉隨水不斷排出，除去右旋糖酐鐵絡(luò)合物水溶液中的氯化鈉，提高溶液中右旋糖酐鐵的濃度。本發(fā)明操作簡單安全、高效節(jié)能、易于連續(xù)生產(chǎn)，右旋糖酐鐵的回收率大于99％。權(quán)利要求(4)1. 一種應(yīng)用納
2015-12-15 admin 183
本實(shí)用新型涉及葡萄酒生產(chǎn)除菌過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種葡萄酒除菌過濾裝置，包括第一模塊過濾器、第二模塊過濾器、第一膜過濾器、第二膜過濾器、進(jìn)液管、出液管和氣動(dòng)換向閥；氣動(dòng)換向閥的進(jìn)液口連通有進(jìn)液管，氣動(dòng)換向閥的第一出液口通過帶有第一模塊過濾器和第一膜過濾器的第一過濾支路與出液管的進(jìn)液口相連通，氣動(dòng)換向閥的第二出液口通過帶有第二模塊過濾器和第二膜過濾器的第二過濾支路與出液管的進(jìn)液口相連通。本實(shí)用新型結(jié)
2015-11-29 admin 191
摘要本實(shí)用新型公開了一種酒腳回收系統(tǒng)，它由原料罐、循環(huán)泵、陶瓷膜過濾組件、反沖部件、換熱器組成，循環(huán)泵采用無堵塞紙漿泵，實(shí)現(xiàn)酒腳等高黏度流體的輸送，從而實(shí)現(xiàn)酒腳回收。酒腳是釀酒業(yè)不可避免的產(chǎn)物，種類多，數(shù)量大，而且其中97％以上的都為可回收的酒體，因缺乏合適的回收方法和工藝，企業(yè)無法進(jìn)行有效回收，而是直接排放，這樣既污染環(huán)境，又給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。本實(shí)用新型所述的酒腳回收系統(tǒng)，克服了氣膜壓榨
2015-11-29 admin 139
摘要本實(shí)用新型涉及葡萄酒過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種葡萄酒膜過濾裝置。包括安裝于外保護(hù)罩內(nèi)的鋼桶底板、膜濾芯固定底盤，鋼桶底板與膜濾芯固定底盤之間留有間隙，鋼桶底板與膜濾芯固定底盤相對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有用于穿過進(jìn)酒管道的通過口，鋼桶底板上還設(shè)有用于穿過出酒管道的通過口，進(jìn)酒管道與膜濾芯固定底盤通過焊接技術(shù)結(jié)合為無縫一體結(jié)構(gòu)，出酒管道與鋼桶底板通過焊接技術(shù)結(jié)合為無縫一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，
2015-11-29 admin 221
摘要本實(shí)用新型公開了一種黃酒超濾除菌設(shè)備，包括通過管道和閥門依次相連的原液罐、供料泵、循環(huán)泵、超濾組件和用于收集透過液的透過液罐，所述超濾組件采用卷式膜超濾組件，所述卷式膜超濾組件的液體入口端與所述循環(huán)泵相連，并設(shè)置有兩個(gè)液體出口端；所述卷式膜超濾組件中布設(shè)有超濾膜，所述兩個(gè)液體出口端被所述超濾膜隔開。本實(shí)用新型的黃酒超濾除菌設(shè)備，通過設(shè)置卷式膜超濾組件，并在該組件中采用由高分子材料加工而成的不對(duì)
2015-11-29 admin 154
摘要本發(fā)明的適用于健力補(bǔ)酒的超濾分離技術(shù)，該技術(shù)的具體步驟為：將提取液固液分離和硅藻土微濾后，加入膜過濾設(shè)備中，檢查各閥門、開關(guān)是否處于正常狀態(tài)，啟動(dòng)膜過濾設(shè)備，溫度設(shè)為40℃-45℃，跨膜壓力設(shè)為0.6MPa-0.8MPa，截流分子模芯量設(shè)為-2，加溶劑稀釋頂洗量為膜過濾設(shè)備最小循環(huán)截留液3倍頂洗三次，取出料液，對(duì)膜過濾設(shè)備排除濾渣，用清水沖洗膜過濾設(shè)備，再用加入含有膜清洗劑的水溶液清洗膜過濾設(shè)
2015-11-29 admin 139
摘要本發(fā)明屬于調(diào)味品加工領(lǐng)域，特別涉及利用納濾技術(shù)生產(chǎn)低鈉醬油和淡色醬油的方法。首先將高品質(zhì)醬油原液進(jìn)行微濾或超濾處理，其透過液采用稀釋-濃縮方式、滲濾方式或稀釋-濃縮與滲濾相結(jié)合的方式在不同的溫度、不同的通量下進(jìn)行一級(jí)納濾脫鹽操作過程，所得的截留液為低鈉優(yōu)質(zhì)醬油，而透過液則通過二級(jí)納濾濃縮后得到淡色醬油。此外，利用本工藝還可以將低等級(jí)醬油產(chǎn)品提高到更高等級(jí)產(chǎn)品。本發(fā)明不僅操作工藝簡單、能耗低、易
2015-11-29 admin 166
摘要本發(fā)明涉及一種提高膜分離過程效率的方法，其特征在于，在常規(guī)錯(cuò)流膜分離設(shè)備及操作工藝的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計(jì)適宜的管路和閥門，采用周期換向-脈沖沖刷方法減輕膜污染，即在膜過濾過程中，在一定的時(shí)間間隔下，周期性交替改變膜組件原料液進(jìn)出口從而交替改變料液在膜面的流動(dòng)方向。同時(shí)，周期性關(guān)閉透過液側(cè)閥門并增大料液循環(huán)速度使料液以高流速?zèng)_刷膜表面，可取得類似反洗的效果。采用本方法可有效減輕膜表面的污染程度，提高
2015-11-29 admin 290
摘要本實(shí)用新型公開了一種超微濾膜分離設(shè)備,該設(shè)備由進(jìn)液管、止回閥、進(jìn)液泵、彈簧過濾器、超微濾膜組件、反沖清洗泵、清洗箱及電器控制線路等組成,一個(gè)能夠一邊進(jìn)行膜分離,一邊當(dāng)超微濾膜堵塞到一定程度后,又能自動(dòng)反沖清洗的膜分離系統(tǒng)。它能有效地防止超微濾膜及彈簧過濾芯堵塞,從而能夠長期地高通量地對(duì)高濁度液體進(jìn)行膜分離,由于該設(shè)備的膜能讓酒類、果汁、醋、醬油等液態(tài)飲料及調(diào)味品中的有效成分順利通過,而不能讓較
2015-11-29 admin 202
摘要本發(fā)明公開一種醬油脫鹽方法，包括如下步驟：將醬油進(jìn)行澄清處理，再將得到的一次透過液采用稀釋-濃縮的方式進(jìn)行納濾脫鹽處理，所得的截留液為低鹽醬油，將所得的二次透過液再經(jīng)反滲透處理后回用到一次透過液納濾脫鹽處理步驟中的稀釋處理。本發(fā)明由于采用納濾和反滲透結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)稀釋用水的部分回用和濃鹽水的回收，即將經(jīng)納濾處理得到的二次透過液進(jìn)行反滲透處理，將得到的三次透過液回收并循環(huán)用作納濾處理中的稀釋用
2015-11-29 admin 380
摘要本實(shí)用新型公開了一種醬油的過濾系統(tǒng)，包括料罐、第一泵及保安過濾器，所述第一泵的輸入端連接料罐的輸出端，第一泵的輸出端連接保安過濾器的輸入端，所述保安過濾器的輸出端連接超濾單元組的輸入端，所述超濾單元組至少由兩個(gè)超濾單元構(gòu)成，超濾單元的濾液出口與調(diào)配裝置的輸入端連接，這樣經(jīng)離心過濾后的醬油通過超濾單元組進(jìn)行多級(jí)超濾，然后將每個(gè)超濾單元超濾得到的濾液集中收集進(jìn)行調(diào)配加工，比現(xiàn)有技術(shù)相比，其采用連續(xù)
2015-11-29 admin 218
摘要本實(shí)用新型公開了一種用于醬油、醋的超濾設(shè)備，其包括：前級(jí)的活性焦吸附器和二級(jí)的超微濾膜過濾器；活性焦吸附器的清液出口通過連接管與超微濾膜過濾器的進(jìn)液口相連通；超微濾膜過濾器內(nèi)設(shè)置有過濾區(qū)，該過濾區(qū)內(nèi)的過濾材料為若干根n型結(jié)構(gòu)的中空纖維，該n型結(jié)構(gòu)下部的兩個(gè)開口端均用于向外導(dǎo)出醬油或醋的純凈液，純凈液經(jīng)凈液出口導(dǎo)出；未被濾出的醬油或醋經(jīng)循環(huán)出口及管路返回到所述進(jìn)液口。通過超微過濾后的醬油或醋清澈
2015-11-29 admin 147
摘要本發(fā)明公開了一種高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝，它是將儲(chǔ)罐中的上清液和罐底液分別送入上清液儲(chǔ)罐和罐底液儲(chǔ)罐；上清液和罐底液分別經(jīng)換熱器換熱后通過陶瓷膜過濾，濾液送入半成品儲(chǔ)罐，母液一部分返回上清液儲(chǔ)罐和罐底液儲(chǔ)罐，另一部分在陶瓷膜系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)過濾，罐底液儲(chǔ)罐中的殘?jiān)懦?。由于采用陶瓷膜系統(tǒng)過濾，能有效地分離、澄清醬油上清液及罐底液，過濾速度快，精度高，工藝過程短，罐底液收率達(dá)70～80％，能耗低，自動(dòng)化
2015-11-29 admin 199
摘要一種醬油陶瓷膜過濾澄清滅菌裝置，包括無機(jī)陶瓷膜組件，所述無機(jī)陶瓷膜組件包括若干無機(jī)陶瓷膜，所述無機(jī)陶瓷膜孔徑為0.2～1.4μm，所述無機(jī)陶瓷膜組件底部設(shè)置有液體入口，所述液體入口連接有生抽原油循環(huán)槽，所述無機(jī)陶瓷膜組件的側(cè)壁設(shè)置有滲透液出口，所述滲透液出口連接至儲(chǔ)存罐；所述無機(jī)陶瓷膜組件的頂部設(shè)置有濃縮液出口，所述濃縮液出口設(shè)置有兩根支管，其中一根支管連接至?xí)捍婀?，另一根支管連接有板框
2015-11-29 admin 205
摘要一種應(yīng)用膜過濾技術(shù)生產(chǎn)純生醬油的方法，屬于醬油調(diào)味品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括：先將發(fā)酵成熟的醬油沉降一定時(shí)間后，在普通的預(yù)過濾處理后，再用微濾膜過濾而得到成品醬油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法既可以保證醬油的有效除菌，又能使醬油的風(fēng)味保持原有的風(fēng)味；能有效的去除不必要的蛋白，延長醬油的貨架期，并使醬油的營養(yǎng)成分盡可能少的丟失。因而該方法能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，操作簡單，被過濾的醬油回收率高，又
2015-11-29 admin 186
本發(fā)明公開了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸銨的方法，向焦化脫硫廢液中加入3～5％的活性炭，加熱到70～90℃攪拌1～3h，過濾。在密閉容器內(nèi)向?yàn)V液中加入硫酸使濾液pH值為3.5～4.5，加熱到60～80℃攪拌1～3h，逸出的SO2氣體用導(dǎo)管引出并用稀氨水吸收，反應(yīng)液體過濾。加入與濾液中硫酸銨等物質(zhì)量的八水合氫氧化鋇，在密閉容器內(nèi)加熱到60～80℃，攪拌1～3h，逸出的氨氣用導(dǎo)管引出并用水吸收。反應(yīng)
2015-10-14 admin 233
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：首先將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理后，經(jīng)過濾裝置過濾；再將上述吸附脫色、過濾后的廢水經(jīng)雙效蒸發(fā)器裝置負(fù)壓濃縮，使廢水的密度達(dá)到水的密度的1.25—1.30倍；最后將濃縮后的廢水在結(jié)晶分離器中冷卻到35℃-50℃，進(jìn)行晶液分離，排出的廢液循環(huán)利用，將晶體在干燥機(jī)中干燥后成為含硫復(fù)鹽。本發(fā)明可有效降低脫硫系統(tǒng)的脫硫液復(fù)鹽含量
2015-10-14 admin 339
本發(fā)明提供了一種從焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢水中回收無機(jī)鹽的工藝。該工藝是針對(duì)以氨為堿源，從液相催化氧化脫硫脫氰工藝產(chǎn)生的廢水中回收硫氰酸銨(NH<sub>4</sub>CNS)、硫代硫酸銨((NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</s
2015-10-14 admin 118
本發(fā)明公開了一種從脫硫廢液中回收硫代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟是：含硫廢液的預(yù)處理、含硫廢液的濃縮及結(jié)晶分離、硫代硫酸銨的提純。本發(fā)明工藝簡單，操作穩(wěn)定，它將焦化廠HPF脫硫生產(chǎn)過程中的含硫廢液進(jìn)行加工處理，提取的硫代硫酸銨和硫氰酸銨質(zhì)量好，收率高，從而有效地解決了HPF脫硫生產(chǎn)過程中的含硫廢水的回收處理，不但減少了廢水的排放和環(huán)境的污染，同時(shí)還回收了化工原料，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)
2015-10-14 admin 256
本發(fā)明公開了一種從焦化脫硫廢液中提鹽的方法及其專用裝置。該方法包括：原料廢液經(jīng)加熱分解、吸附脫色處理后，再經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮制得濃縮液，恒溫?zé)徇^濾去除微細(xì)硫磺顆粒，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，恒溫過濾，分離濾液制得晶體，對(duì)晶體進(jìn)行洗滌，得高純度硫氰酸銨。用硫銨母液溶解混鹽晶體，調(diào)整酸度在20％以下，預(yù)熱90～110℃，吹入空氣或氧氣，氧化轉(zhuǎn)化1min，制得硫酸銨轉(zhuǎn)化液，兌入硫銨生產(chǎn)母液，制得硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明
2015-10-14 admin 156
